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現(xiàn)在，產(chǎn)業(yè)上主要是利用醋酸乙酯-乙醇-水的恒沸組成與常溫下互溶度的差別，進(jìn)行輪回精餾-冷凝-回流脫水，醋酸乙酯的出產(chǎn)能耗很高，目前，產(chǎn)業(yè)上每出產(chǎn)1噸醋酸乙酯，約需5噸蒸汽；而且，產(chǎn)品的含水量較高。除此外，因?yàn)轷セ幕亓鞅却蠹八敺蛛x出的酯相中的含水量高，降低了酯化塔及脫水塔的出產(chǎn)能力。本成果通過(guò)采用復(fù)合萃取劑對(duì)難分離體系進(jìn)行萃取分離，大大降低了萃取相中溶劑的濃度，進(jìn)步了萃取劑對(duì)溶質(zhì)的選擇系數(shù)，達(dá)到了強(qiáng)化萃取的目的。那么安徽醋酸乙酯在來(lái)看怎么樣可以使醋酸乙酯得到較好的分離提純。
通過(guò)排斥萃取過(guò)程因?yàn)槔幂腿┡c溶劑的排斥作用，強(qiáng)化了萃取，減少了萃取劑回收的能耗；同時(shí)，能增大原設(shè)備的出產(chǎn)能力和進(jìn)步了產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)椴捎昧藦?fù)合萃取劑，使以往只能用特殊精餾方法才能分離的體系可用萃取分離，從而節(jié)省能耗。這種復(fù)合萃取劑與傳統(tǒng)的溶劑萃取劑比擬，具有分離效果好，價(jià)格低、不亂性好、回收輕易、無(wú)毒等長(zhǎng)處。技術(shù)指標(biāo) 采用復(fù)合萃取劑對(duì)醋酸乙酯－乙醇－水體系進(jìn)行三級(jí)錯(cuò)流萃取后,有機(jī)相中醋酸乙酯的濃度從精餾法的89%進(jìn)步到98.8%，水的濃度從6%降至0.6%，可以脫除體系中90％的水份，使醋酸乙酯達(dá)到較好的分離提純。
然后，經(jīng)由工廠應(yīng)用半年后表明，該新的分離工藝比傳統(tǒng)的分離工藝節(jié)省30%的能耗。同時(shí)，因?yàn)轷セ幕亓饕汉兔撍倪M(jìn)料液含水量減少，大幅度地減少這兩個(gè)塔的回流比，增加其出產(chǎn)能力超過(guò)30%，產(chǎn)品的質(zhì)量符合國(guó)家優(yōu)級(jí)尺度。目前我國(guó)的醋酸乙酯出產(chǎn)工藝基本上采用直接酯化法，這個(gè)工藝相對(duì)于更適合安徽醋酸乙酯自身的發(fā)展。
在我國(guó)的醋酸乙酯出產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該成果后每噸乙酯可以進(jìn)步約400元的經(jīng)濟(jì)效益，出產(chǎn)廠家一旦應(yīng)用該技術(shù)，不僅進(jìn)步出產(chǎn)能力，而且從節(jié)能、增強(qiáng)我國(guó)醋酸乙酯產(chǎn)業(yè)的實(shí)力、介入國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)等方面看，均有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；同時(shí)可以起到對(duì)老出產(chǎn)設(shè)備的挖潛作用，進(jìn)步老企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 到目前為止，尚未發(fā)現(xiàn)海內(nèi)有采用與本項(xiàng)目相同的萃取劑及萃取技術(shù)，并應(yīng)用于醋酸乙酯出產(chǎn)中的報(bào)導(dǎo)，該技術(shù)有效地解決了乙酯與水分離的題目，可以較大幅度地降低乙酯的出產(chǎn)本錢，該成果技術(shù)處于海內(nèi)領(lǐng)先、有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際提高前輩水平。
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